磁磚生產流程

原料　→　過磅　→　球磨(研磨)　→　泥漿　→　噴霧乾燥　→　粉粒　→　儲存　→　輸送　→　高壓成型  →

素坯乾燥　→　施釉　→　印花　→　儲存台車　→　輸送　→  快速燒成　→　選別　→　包裝　→　進倉

Material　→　Weighting　→　Grinding　→　Slip　→　Spray Drying　→　Powder　→　Storing　→　Transporting　→  High Pressure Forming　→　Drying　→　Glaeing　→　Printing　→　Store in container car　→　Transporting　→ Fast Firing　→　Sorting　→　Packing　→　Warehouse

原料 Material

依生產磁磚種頪，將各種最頂級進口原料，如：長石、矽石、及黏土……等。

過磅Weighting

按照欲生產之磁磚種類配比入料。

球磨(研磨) Grinding  →  泥漿  Slip

將依配比入料之磁磚原料送入球磨機與水混合後，利用球磨機內高硬度之特殊高鋁球石，長時間將原料球磨12至24小時後，成微細分子狀原料漿。

噴霧乾燥  Spary Drying  →  粉粒  Powder  →  儲存  Storing  →  輸送  Transporting

將球磨後之原料漿送入噴霧乾燥塔，利用高壓高溫將原料漿高壓噴成霧狀，再快速乾燥成細微粉狀原料，然後送入原料儲存塔存放。

高壓成型 High Pressure Forming  →  素坯乾燥 Drying

依欲生產之磁磚種類，以最新電腦控制系統，將儲存塔內之粉狀原料，依配比精準送入高壓成型機，再利用高壓成型機將原料粉高壓成型為高密度磁磚素坯。

施釉 Glaeing  →  印花Printing

將成型後的磁磚素坯，經多道網版或滾筒印刷後，使磁磚具有多層次媲美天然石材之細緻紋路效果，及豐富自然之花色變化。

儲存台車 Store in container car  →  輸送 Transporting

快速燒成 Fast Firing

將施釉後之素坯磚，依序送入新式精密的電腦快速窯高溫燒結，可精確控制窯燒溫度及燒成曲線，確保燒成後尺寸精準，與自然細膩的花色紋路，以提供消費者最好的磁磚。

選別 Sorting  →  包裝Packing

在窯燒後，將磁磚成品之花色品質加以選別分類包裝，以提供消費者最好的選擇。

進倉 Warehouse

將選別包裝後的磁磚，由新式機器手臂包裝外箱後，置入棧板後送入倉庫儲位存放。